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PVDC 高阻隔膜介绍
作者:中和包装  来源:本站  发表时间:2017-2-7  点击:3421

简介:世界上第一次通过实验室聚合获得线性高分子的PVDC是在1930 年,美国DOW 化学公司首先将其工业化。由于其具有优良的阻氧、阻湿性能,且在高湿度的环境下阻隔功能没有明显的下降,PVDC在其应用开始就受到了军方的高度关注:在此后的长时间里对大部分人来说是一种神秘的材料!

在1990年的海湾战争中,美军的食品全部为PVDC软包装,不但包装轻便快捷,还能保证食品的色香味基本不变,尤其是唯PVDC才能达到美军提出的军品包装货架寿命应达到3年这一苛刻要求。

随着时代的进步,PVDC材料民用领域发展迅速。目前,PVDC被大量用于肉食品、方便食品、奶制品、化妆品、药品及需防潮、烟草茶叶、防锈的五金制品、机械零件、军用品等各种需要有隔氧防腐、隔味保香、隔水防潮、隔油防透等阻隔要求高的产品包装。

不卖关子了,小编带你认识一下PVDC吧!

 

一、PVDC的结构与性能

1.PVDC是什么?

PVDC是一种软化温度在160-200℃的热塑性聚合物,具有头尾相连的线性聚合链结构;形象地讲PVDC是在PVC结构式的基础上将氯原子一端的氢原子换成氯原子,即比PVC多了一个氯原子。

PVDC是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料,在包装行业独树一帜,特别是其具有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能,50年来广泛用于食品、药品、军品的包装。


2.PVDC的结构式

PVDC的结构式可以看出:

1 PVDC分子结构高度对称和规整;

2氯原子和其它分子链中的氢原子紧密结合

3)每个单元都有2个疏水基氯。

从而使得PVDC具有以下特性:

1)分子链凝聚力强;结晶度高;

2)结构致密、密度大;

3)阻隔水分子;极性高。

3.阻隔性能

PVDC最大优点是对众多的气体或蒸汽有很高的阻隔性,是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它是一种阻湿、阻氧皆优的高阻隔性能材料。PVDC由于其对称的分子结构和疏水基氯的存在,阻止氧气渗透率随湿度而改变EVOH由于OH会与水形成氢键,所以随湿度的增加阻氧性下降。

各种塑料薄膜阻隔性能

聚合物

氧气

氮气

二氧化碳

水蒸汽

PVDC

4-10

0.1-0.8

0.3-0.7

0.4-1.0

PA6

35

--

43-59

93-155

PP

300

60

1200

3.6-10.2

PET

74-138

12-24

35-50

27.4-46.7

PVC

77-310

--

140-400

13.2-71.3

LDPE

500-700

200-400

2000-4000

15.2-23.4

HDPE

200-500

15-300

2000-4000

3.5-11.1

PS

600-800

40-50

2000-4000

10.5-33.6

PAN

11.6

--

6

31.0-47.2

EVOH

0.2

0.02

0.9

47

 

4.加工性能

VDCVC共聚相比,VDCMA的共聚具有以下优势:

1VDCVC的竞聚率相差较大(r1=3.2,r2=0.3),丙烯酸甲酯同VDC共聚活性相差不大(r1=r2=1),共聚物组成容易控制。

2VDC-VC体系中,VDCVC交叉链终止明显,使得共聚物分子量下降,因此聚合反应温度较低,反应时间较长。而VDC-MA共聚交叉终止不明显,易得到较高分子量,可在较高温度聚合,反应时间相应较短。

3)相比之下,VDC-MA共聚物比VDC-VC共聚物有更大的断裂伸长率和断裂能。

4VDC-MA具有更好的耐候性。

5.其他性能

PVDC具有良好的热封性能。热封性是指塑料在加热到熔融状态后,它同本身或其他种类的塑料所具有的热粘合性能。

PVDC由于极性强,具有优异的耐溶剂性, 该膜不受酸、碱和一般有机溶剂的侵蚀, 耐药品性能优良。

 

二.PVDC的应用及市场前景

1.PVDC的发展进程

PVDC问世之初主要是加工成复合膜, 二战时期运用在武器、弹药的包装上。世界上第一次通过实验室聚合获得线性高分子的PVDC是在1930 年。美国DOW 化学公司首先将其工业化。由于初期适逢“二战”而主要用于军品包装, 这给PVDC 工业技术蒙上了一层神秘色彩, 因而成了美国DOW化学公司多年不解密、不转让的一项工业技术。回复“陶氏”查看更多

50 年代末60 年代初逐渐向食品包装转移, 后又逐步应用于药品包装等领域, 随着现代包装技术和现代人生活节拍的加快, 微波炉、冰箱的普及, 保鲜膜的用量急剧增加,使PVDC 的应用更加普及。这时候先后有多家公司开发出PVDC 产品工业技术, PVDC 才在西方发达国家开始达到大规模的整体发展。

20世纪80年代出现的高阻隔新材料EVOH,由于其具有可回收性能,一度威胁过PVDC的发展,但由于EVOH在高湿度下阻隔功能急剧下降,而未能进一步发展,包括双向拉伸的尼龙膜,都无法取代PVDC的多种优异功能。

20 世纪 90 年代以后,由于世界对PVDC产品的认识进一步深入,因此其又获得了大发展,特别在1990年初期的海湾战争,美军的食品全部为PVDC软包装,不但包装轻便快捷,还能保证食品的色香味基本不变,尤其是唯PVDC才能达到美军提出的军品包装货架寿命应达到3年这一苛刻要求。因此,PVDC作为阻隔包装膜的应用地位得到不断巩固与加深。

德政府给予PVDC 包装绿色标识绿点,这是政府认同的绿色包装。VDC 能与许多种单体进行共聚,但是目前真正具有商业价值的仅有三种型:VDC/ VCVDC/ AN VDC/ 丙烯酸酯类共聚物。

2.PVDC的应用

基于PVDC 的优良特性,其用途十分广泛,被大量用于肉食品、方便食品、奶制品、化妆品、药品及需防潮、烟草茶叶、防锈的五金制品、机械零件、军用品等各种需要有隔氧防腐、隔味保香、隔水防潮、隔油防透等阻隔要求高的产品包装。

PVDC 产品包括乳液和树脂。PVDC胶乳可直接用于制造涂覆PVDC型膜而PVDC树脂可用于肠衣膜、保鲜膜、热收缩膜、挤出膜、复合型PVDC膜等的制造。

PVDC 树脂是一种在聚合过程中形成鱼籽形状粒子, 其中含有增塑剂、稳定剂、抗氧剂等多种助剂的共聚树脂, 具有粒度适中、在螺杆炼塑过程中便于捏合和塑化, 可避免各种助剂的添加等优点。

1 PVDC肠衣膜,主要应用于包装火腿肠,耐高温杀菌,适合用在高频焊接的自动灌肠机上进行工业化大批量火腿肠的生产。我国已成为PVDC肠衣膜用量最大的地区,,如今国内高温火腿肠的包装全部使用PVDC肠衣膜,产品保持期可达6个月以上。我国双汇集团在这方面就做的比较出色。

2 PVDC 保鲜膜:由于其优越的透明性、良好的表面光泽度及很好的自粘性,被广泛用于家庭和超市包装食品;PVDC 保鲜膜不单可以满足于家庭冰箱中保存食品,而且也可用于微波加热。

3 PVDC 收缩膜:主要用于包装冷鲜肉,通过采用真空包装机实现对冷鲜肉的包装,利用其高收缩、高阻隔性的特点,所包装的冷鲜肉产品不仅有好的外观,同时可长久保持冷鲜肉的新鲜度。

4 PVDC复合膜:主要是使得膜高性能化,拓宽膜的应用领域。如通过采用PVDC 共挤出薄膜对冷却肉包装, 可以延长肉的保鲜期。

 

三.PVDC的研究现状

1.国外状况

目前世界最大的PVDC树脂生产商为美国陶氏化学公司,其他主要的生产厂商还有日本吴羽公司、英国ICI公司、日本旭化成公司、比利时苏威公司等。在发达国家,PVDC包装的应用领域十分广泛,涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等,由于无毒、使用安全可靠,PVDC在许多国家被誉为绿色包装材料。

PVDC的应用与当地的生活水平和质量有关,越是发达国家,PVDC的应用和需求就越广泛其中,在美国及南北美洲,仅用于大块鲜肉真空包装的PVDC树脂需求量就超过 1.5 万吨 / 年;日本和韩国食品、药品、化工产品和电子产品中,60%左右采用PVDC树脂包装,其中日本仅保鲜膜的年消费量就超过1亿卷,年需PVDC树脂1.0万吨以上。

国外主要PVDC生产厂家的牌号及用途

公司名称

牌号

生产能力

用途

美国陶氏化学

866,2032,168

6万t/a

食品保鲜膜、复合膜、肠衣膜

日本吴羽株式会社

KMI,GG98

2万t/a

肠衣膜

日本旭化成株式会社

660,880

1.5万t/ a

肠衣膜及其他特殊用途

比利时索尔维公司

--

1万t/a

食品保鲜膜、肠衣膜

英国ICI公司

--

2万t/a

食品保鲜膜

 

2.国内状况

20世纪70年代年由河南春都集团从日本引进生产线,生产出第一根火腿肠开始,我国就开始了PVDC薄膜的应用。经过近30年的发展,已经成为全球最大的PVDC树脂消费市场。

目前,中国生产PVDC乳液的装置总能力超过6000/年,PVDC主要用于烟膜包装(占总量的70%以上) 以及少量的食品、药品包装,在浙江巨化集团股份有限公司开发成功PVDC生产技术以前全部依赖进口。

中国PVDC乳胶国产化技术已经成熟,在技术和成本上完全能与国外竞争,但PVDC树脂生产技术仍有待进一步完善。浙江巨化集团所生产的PVDC树脂主要为VDC-VC产品,而VDCMA共聚的产品却在国内发展缓慢。

 

四.PVDC的缺陷

尽管有上述众多的优势,PVDC的熔融温度和分解温度接近,使得其应用受到了一定的限制。具体表现为:加工时既要保持PVDC具有良好的流动性,又不能分解;由于PVDC的熔融温度和分解温度接近,在加工时温度的控制就非常困难了。

目前,通过“VDCMA”,“VDCVC”等的共聚能够有效降低聚合物的熔融温度,从而使其加工性能得到改善。

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